Qué es serigrafía ?

La serigrafía consta de cinco elementos principales: la plantilla de serigrafía, la espátula, la tinta para serigrafía , máquina de serigrafía, y el sustrato. El principio de la serigrafía es el siguiente: se prepara una plantilla según los requisitos de diseño. Se mueve la tinta de un extremo al otro con una espátula. Durante el movimiento de la espátula, la presión fuerza a la tinta a pasar a través del área de la imagen y llenar las aberturas de la malla, transfiriendo así la tinta del contenido de la imagen al sustrato. Es separación de colores para serigrafía , Se puede imprimir un color a la vez; para imprimir varios colores se necesitan varias plantillas para cubrir las diferentes áreas de la imagen.

¿En qué consiste el proceso de serigrafía?

Editar archivo y expulsar la película, preparar el estarcido y la exposición adecuados, tomar una espátula adecuada como contenido impreso y sellar un área de impresión con cinta transparente. Establecer los puntos de posicionamiento en la plataforma de la prensa de impresión, verter la tinta en el serigrafía de malla, Utilice la máquina para mover la rasqueta. Durante el movimiento de la rasqueta, la tinta pasará por el área de la imagen y llenará las aberturas de la malla, transfiriéndola al sustrato, mientras que las áreas sin imagen quedarán bloqueadas. A continuación, coloque la hoja impresa en un tendedero para que se seque. Una vez finalizado el pedido, devuelva inmediatamente el exceso de tinta al depósito o contenedor de tinta y, a continuación, limpie la pantalla a fondo con la solución limpiadora.

¿Qué equipo necesito para empezar a hacer serigrafía?

Principal equipo de serigrafía o kit de serigrafíaPlantillas para serigrafía, prensas de serigrafía, rasquetas, tinta.

Equipos de preimpresión: Ordenadores, impresoras de película, emulsión, soportes para rasquetas (recubridoras), pistolas de calor o secadoras, unidades de exposición, chorros de agua a alta presión o lavadoras de planchas.

Otros materiales necesarios: diluyente de tinta, paño blanco, sustratos, solución limpiadora para pantallas.

¿Cómo funciona la serigrafía?

Proceso de serigrafía 

Imagen para serigrafía  – Editar – Película de salida – Crear plantilla – Aplicar emulsión – Secar – Exposición de pantalla y revelado de imagen – Secar – Retoque de pantalla – Seleccionar rasqueta adecuada – Sellado de bordes – Mezclar tinta – Verter tinta en el área de impresión – Colocar el sustrato – Imprimir – Colocar las hojas impresas en el tendedero para secar – Inspección de calidad – Impresión terminada – Limpiar la malla con solución limpiadora de pantallas.

¿Cómo crear archivos para serigrafía?

Para serigrafía comercial ,Los archivos originales requieren alta resolución, al menos 300 ppp o superior. No se recomiendan archivos de baja resolución para serigrafía, pero sí para impresión de inyección de tinta. Si el archivo es de alta resolución, se debe verificar el tipo de serigrafía, editar los archivos y generar las películas.

Tipo de serigrafía

Serigrafía de calidad Se divide en tres tipos: impresión a color directo, impresión a todo color CMYK y una combinación de impresión a color directo e impresión a todo color CMYK. 

Impresión a color directo:

• Impresión sólida 100% (utilizando tintas de color directo, tintas mixtas como colores PANTONE, tintas transparentes, tintas plateadas, tintas doradas, tintas que contienen polvo de plata o polvo iridiscente, etc.), tales como: calcomanías para contenedores, pegatinas para cascos de seguridad,pegatinas para coches del Reino Unido.
• La impresión a un solo color es sencilla. Para la impresión multicolor, tenga en cuenta la profundidad de color: normalmente se imprimen los colores oscuros sobre los claros, dejando el más oscuro para el final. Esto se aplica a la impresión a una cara. Para la impresión a doble cara, el proceso es el opuesto: se imprimen primero los colores oscuros y se dejan los claros para el final.
• La impresión multicolor requiere marcas de registro. Sin ellas, los errores de registro provocarán espacios en blanco, lo que afectará gravemente la calidad de impresión. El tamaño de las marcas de registro depende de las dimensiones del archivo, el material y los requisitos del cliente, y suele oscilar entre 0,15 y 1 mm. 

Impresión a todo color CMYK:

Cian, magenta, amarillo y gris claro representan los cuatro colores de proceso estándar utilizados en la sobreimpresión. Al controlar el tamaño de los puntos durante la sobreimpresión, se pueden crear diferentes patrones. Este método de impresión no requiere mezcla de tintas; simplemente ajustando el tamaño del punto se crean patrones en varios colores. Por ejemplo: pegatinas de mariposas para coche,pegatinas comerciales, pegatinas de flores,pegatinas de calaveras,pegatinas de letras.

La serigrafía es un método de impresión que utiliza tinta que pasa a través de aberturas de malla. Debido a que estas aberturas son relativamente grandes, los archivos CMYK deben usar un LPI (líneas por pulgada) relativamente bajo; la serigrafía no puede lograr la precisión suficiente con un LPI alto.

Archivo de serigrafía LPI (líneas por pulgada):

20-30

30-60

60-100 

Liyantian utiliza 75-80 LPI para serigrafía de vinilo Patrones y texto constantemente. Puede seleccionar el LPI adecuado según sus requisitos específicos.

Serigrafía con colores directos y CMYK

Cuando un archivo tiene muchos colores, no se puede dividir en diferentes colores planos, o algún problema de costo, o si el archivo original es una imagen en lugar de gráficos vectoriales, se debe utilizar la impresión CMYK. Sin embargo, los puntos CMYK son grandes y no son adecuados para texto pequeño o diminuto. Por lo tanto, la combinación de colores planos puede superar esta limitación de la impresión en color CMYK. Alternativamente, este método es adecuado cuando los clientes requieren colores degradados e impresión de color plano para logotipos, nombres de empresas, URL, códigos QR, etc. Tales como:calcomanías para motocicletas,calcomanías para bicicletas,calcomanías para camiones ,pegatinas de jeep,calcomanías para barcos.

¿Cómo hacer una pantalla para serigrafía? 

Un bastidor de serigrafía consta de un marco y una malla de pantalla. El marco sirve como estructura de soporte para la malla de pantalla, y su material influye directamente en la precisión y durabilidad de la impresión. Está fabricado principalmente de metal, madera, acero u otros materiales. Los marcos de aluminio son los más utilizados, mientras que los de madera suelen preferirse para uso personal o serigrafía manual . Los bastidores de acero son adecuados para la impresión industrial de alta tensión. Los bastidores pueden ser fijos o ajustables, pero generalmente optamos por los fijos.

¿Cómo elegir el material de malla adecuado para la serigrafía?

La malla es un componente fundamental de la serigrafía, y su material, método de tejido y densidad de trama influyen directamente en los resultados de la impresión. Los materiales de malla se clasifican principalmente en malla de seda, malla de nailon, malla de poliéster y malla de acero inoxidable. 

1. Malla de sedaDebido a su escasa resistencia a la abrasión, a los productos químicos, a su susceptibilidad al envejecimiento, a la poca tensión que ofrece durante el tejido y a su elevado coste, hoy en día apenas se utiliza.
2. Malla de nailonMalla sintética tejida con monofilamento de nailon. Esta malla presenta una superficie lisa y una excelente permeabilidad a la tinta, con bajos requisitos de tamaño de partícula y viscosidad. Gracias a su alta resistencia a la tracción, buena flexibilidad y adaptabilidad a diversos sustratos, así como a su resistencia al desgaste, resistencia química y larga vida útil, puede utilizarse en superficies planas, irregulares y curvas. Además, es fácil de reciclar y se utiliza frecuentemente para imprimir líneas o puntos finos. Sin embargo, no es adecuada para impresión de alta precisión.
3. Malla de poliésterBaja elongación, propiedades físicas estables, alta resistencia a disolventes, altas temperaturas, agua y productos químicos. Renovable. Se utiliza comúnmente para impresión de alta precisión. Sin embargo, en comparación con la malla de nailon, presenta menor resistencia a la abrasión y menor adherencia y planitud al unirse a la plancha de impresión.
4. Malla de acero inoxidableAlta resistencia a la tracción y elasticidad, excelente permeabilidad a la tinta, fuerte resistencia a los álcalis y a los productos químicos, y tolerancia a altas temperaturas. Adecuado para materiales termoplásticos como placas de circuitos planas de alta precisión. Sin embargo, debido a su alta rigidez, es propenso a doblarse y dañarse bajo fuerzas externas, por lo que solo es adecuado para sustratos planos y no para superficies curvas. La malla puede aflojarse durante la impresión debido a las fuerzas aplicadas, lo que afecta la calidad de impresión. Es costoso y tiene altos costos de producción.

¿Cómo elegir el tamaño adecuado del marco para serigrafía? 

El tamaño del marco de la pantalla incluye la imagen y el texto impresos, los márgenes circundantes y el tamaño del marco de aluminio. Primero, determine el tamaño de la imagen y el texto impresos, así como la dirección de la espátula de impresión. Generalmente, se debe reservar un área de cobertura de tinta de 10 a 15 cm a cada lado en la dirección de la espátula, y un área de 7 a 10 cm en los otros dos lados. La imagen y el texto impresos no deben estar demasiado cerca del marco, ya que la malla de la pantalla en los bordes del marco tiene menos elasticidad y se ve afectada por el marco, lo que resulta en una penetración deficiente de la tinta y afecta la calidad de impresión. 

¿Cómo elegir el número de mallas adecuado?

Una vez determinado el tipo de material de la malla, es necesario seleccionar una malla con el número de hilos adecuado en función del contenido y el material de impresión. 

Número de mallas

1. Recuento de malla de 20 a 100Las pantallas tienen aberturas más grandes, lo que permite que pase un mayor volumen de tinta, dando como resultado una capa de tinta más gruesa. Sin embargo, producen dentados significativos y solo son adecuadas para grandes vallas publicitarias o como capa base de tinta.
2. Recuento de malla de 120-180: El tamaño de la malla es moderado, lo que permite que pase una cantidad moderada de tinta. Sin embargo, todavía hay pequeñas estrías. Adecuado para impresión textil, señalización, y embalaje general. Ideal para la impresión con tinta a base de agua, como la impresión con adhesivo 3M 3755.
3. Recuento de malla de 200-300: La malla es más densa, lo que resulta en una mayor precisión de impresión y una mejor reproducción de detalles. Adecuado para Impresión del panel de control, buena señalización y algunos componentes electrónicos. Apto para impresión con tintas a base de solventes.
4. Recuento de malla de 350: La malla es muy densa, adecuada para impresión a cuatro colores CMYK de alta precisión e impresión a color directo, como por ejemplo: pegatinas con logotipos, paneles, pegatinas reflectantes, pegatinas para ventanas, pegatinas que brillan en la oscuridad, pegatinas magnéticas, pegatinas para el suelo, pegatinas para coches, etc. También se puede utilizar para placas de circuitos impresos (PCB). Serigrafía UV Se utiliza comúnmente con este número de malla.
5. Número de mallas: 420: La malla es extremadamente densa, lo que permite una impresión ultrafina, como por ejemplo: Serigrafía CMYK y la impresión de caracteres pequeños como diferentes pegatina con corte de beso o pegatinas troqueladas. También se puede utilizar para chips semiconductores, componentes electrónicos en miniatura, y impresión de líneas ultrafinas.

Diámetro de la rosca 

El diámetro del hilo se refiere al diámetro del material utilizado para tejer la malla y se mide normalmente en micrómetros (μm) o milímetros (mm). Su tamaño determina directamente el grosor de la serigrafía, el porcentaje de área abierta y el tamaño de la malla, lo que lo convierte en uno de los parámetros clave que afectan la tasa de transferencia de tinta y la calidad de impresión. En la impresión, las pantallas con hilos más gruesos son más propensas a obstruirse, lo que resulta en una transferencia de tinta deficiente. Por lo tanto, diferentes densidades de malla requieren diámetros de hilo coincidentes.

¿Cuál es el mejor ángulo de pantalla para la serigrafía?

1. 0 grados Vertical: Poco utilizado, líneas gruesas, grandes áreas sólidas, propenso a patrones de moiré
2. 22,5 grados: Menos común, para puntos de semitono especiales o para evitar interferencias de patrones.
3. 30 grados: Solución estándar común, utilizada en estructuras de puntos de semitono específicas.
4. 45 grados: Ángulo estándar más utilizado, versátil para todas las aplicaciones.
5. 55-60 grados: Se utiliza ocasionalmente para semitonos especiales o sustratos específicos. 

Aproximadamente 75% de la industria emplean 45 grados.

¿Por qué la malla de 45° es la más utilizada?

1. Menos propenso a los patrones de moiré
2. El patrón de malla de 45 grados presenta una disposición en forma de diamante, ideal para puntos y líneas finas.
3. La disposición en ángulo de 45 grados garantiza una cobertura de tinta más uniforme.
4. La tensión de 45 grados garantiza una distribución uniforme, lo que proporciona una calidad de impresión constante. El tejido de malla es duradero y resistente a los desgarros.

¿Por qué Liyantian elige un ángulo de pantalla de 45° para imprimir? Pegatinas para exteriores?

1. Aberturas de malla en forma de diamante, dispuestas de manera uniforme y estable.
2. Tinta Liyantian resistente a los rayos UV, procedente de Japón. Esta tinta de secado natural se seca extremadamente rápido durante la impresión y depende en gran medida de una malla de serigrafía uniforme, siendo 45 grados el ángulo óptimo.
3. Todo pegatinas ,calcomanías para vehículos,etiquetas de advertencia,pegatinas holográficas,pegatinas para casco Las impresiones de Liyantian presentan colores degradados CMYK de alta precisión o patrones y textos complejos. Por lo tanto, deben aplicarse en un ángulo de 45 grados para evitar el efecto moiré.
4. Los materiales impresos producidos por Liyantian Printing están completamente libres de rebabas. Para lograrlo, no solo se requieren mallas de alta densidad y diámetros de hilo finos, sino también un ángulo de malla de 45 grados. 

Selección y aplicaciones de diferentes niveles de tensión de la pantalla

 La tensión de la pantalla es uno de los factores clave que afectan la calidad de la serigrafía, medida en Newtons por centímetro (N/cm). Los distintos materiales de malla y aplicaciones de impresión requieren diferentes niveles de tensión. Por ejemplo: la malla de nailon suele requerir entre 8 y 12 N/cm, mientras que la de acero inoxidable necesita entre 16 y 20 N/cm. Una tensión elevada no siempre es preferible. Una tensión excesiva debilita la fuerza de rebote de la malla, volviéndola quebradiza y propensa a romperse. Por el contrario, una tensión insuficiente provoca que la malla se vuelva flácida, perdiendo fuerza de rebote y haciéndola susceptible a estirarse y deformarse, lo que resulta en impresiones borrosas. 

¿Qué es una emulsión y cómo funciona?

La emulsión fotosensible es un material fotosensible que experimenta una reacción química o física al exponerse a luz de una longitud de onda específica (también llamada exposición), formando una película duradera sobre la malla de la pantalla. Existen dos tipos: monocomponente y bicomponente. Mediante procesos como la aplicación de la emulsión fotosensible, la exposición y el revelado, permite transferir con precisión patrones o texto a la malla de la pantalla.

Limpieza y preparación antes de aplicar la emulsión fotográfica. 

Antes de aplicar la emulsión fotosensible a la pantalla, asegúrese de que esté libre de polvo, contaminantes, grasa y otras sustancias. Estos pueden causar poros, agujeros y líneas discontinuas en la imagen. Por lo tanto, limpie la pantalla con un agente limpiador antes de aplicar la emulsión.

Métodos de recubrimiento por emulsión fotográfica 

Existen diversos métodos para aplicar emulsión fotosensible sobre una pantalla, siendo los más comunes el método de la espátula y el método rotatorio. En este trabajo, nos centraremos en el método de la espátula.

Método de recubrimiento con cuchara

Seleccione una espátula aplicadora según el archivo y la plantilla. El borde de aplicación debe ser curvo, ligeramente convexo a lo largo de su longitud. Esto garantiza que la espátula, al entrar en contacto con la emulsión fotosensible, no dañe la pantalla mientras aplica la emulsión de manera uniforme, asegurando un espesor constante de la capa de emulsión.

¿Cómo recubrir la emulsión fotográfica utilizando el método de recubrimiento con espátula?

1. Primero, limpie y deje secar al aire el marco de malla estirado o el marco viejo. Colóquelo verticalmente en un ángulo de 80 a 90 grados. Vierta de 6 a 7 capas de emulsión en el aplicador y presione el borde del recubrimiento hasta que toque la malla.
2. Incline el borde frontal del aplicador de recubrimiento para asegurarse de que la emulsión fotosensible pueda tocar la malla de la pantalla.
3. Mantenga un ángulo de 70-80 grados y mueva la cuchara aplicadora hacia arriba a velocidad constante hasta que quede a 1 cm de la parte superior. Luego, aplane la cuchara aplicadora y haga una pausa. A continuación, invierta la dirección del marco de la pantalla y repita el proceso utilizando el mismo método. El marco de la pantalla debe recubrirse de 3 a 4 veces por ambos lados. Después de cada recubrimiento, debe secarse completamente. El secado puede realizarse de forma natural a altas temperaturas, pero a bajas temperaturas o en clima húmedo, se debe utilizar una pistola de calor. Si es posible, lo ideal es utilizar un horno.
4. Una vez seco el marco de la pantalla, la exposición debe completarse de inmediato. Evite la acumulación de polvo durante el secado, ya que esto puede provocar poros. Por lo tanto, el proceso de secado debe realizarse en un ambiente libre de polvo.

Exposición a la serigrafía

La exposición en la serigrafía se divide en dos pasos principales: exposición y desarrollo.

Cómo exponer una pantalla utilizando una máquina de exposición:

1. Abra la tapa superior de la máquina de exposición.
2. Aplique alcohol a un paño blanco y limpie el cristal de exposición. .
3. Coloca la película sobre el cristal de exposición y fíjala con cinta adhesiva transparente. Coloca el marco de la pantalla boca arriba sobre el cristal, manteniendo la misma área que la película.
4. Cierre el marco de la manta de goma.
5. Verifique los tiempos de vacío y exposición según el contenido y los requisitos de impresión.
6. Enciende el interruptor de encendido y ajuste el vacío y los tiempos de exposición según sea necesario. La unidad de exposición realizará automáticamente el proceso de vacío para sellar herméticamente la película y la pantalla, creando así un vacío. Una vez finalizado el ciclo de vacío secundario, el proceso de exposición comenzará automáticamente.
7. Tras finalizar la exposición, la fuente de luz se apagará automáticamente. Espere a que el manómetro marque cero antes de abrir la tapa superior.
8. Retire el marco de la pantalla, quite la película y proceda al siguiente paso: el revelado.

¿Cómo revelar la pantalla manualmente?

1. Coloque las rejillas expuestas en el fregadero.
2. Llena un cubo con agua, introduce la manguera de la pistola de agua a alta presión en el cubo y ajusta la presión del agua.
3. Ajuste la distancia de pulverización entre la pistola de agua a alta presión y la rejilla.
4. Utilice una pistola de agua a alta presión para rociar las áreas no expuestas durante unos minutos. La película fotosensible no expuesta se hinchará y será eliminada por el agua a alta presión.
5. Compruebe si todas las áreas de la imagen en el marco de la pantalla están completamente vacías.
6. Déjelo secar al aire libre de forma natural, o utilice una pistola de calor para secarlo, o si dispone de ella, colóquelo en un horno de secado.

Retoque de pantalla

Una vez revelada y seca la malla de la pantalla, debe inspeccionarse nuevamente para asegurarse de que no haya aberturas en las áreas que no se imprimen. Si las hay, se pueden sellar con emulsión fotosensible o cinta transparente. Si no se sellan, aparecerán manchas o puntos de tinta. Además, verifique que las aberturas de la malla en las áreas a imprimir estén abiertas. Si no lo están, ábralas con un palillo de dientes para evitar manchas blancas durante la impresión.

Cómo hacer serigrafía

Instale el marco de la pantalla reparado en el máquina de serigrafía‘marco de la pantalla. Ajuste la posición del marco de la pantalla según el máquina de serigrafía‘tamaño y posición de la superficie plana. Para mantener limpia la zona que no se imprime, se puede reutilizar la malla de la pantalla o, para evitar fugas de tinta que podrían dañar la mesa de impresión o las hojas impresas, se deben cubrir las zonas que no se imprimen del marco de la pantalla con cinta adhesiva transparente.

A continuación, seleccione una espátula según el tamaño del gráfico y del marco de la pantalla. Asegúrese de que el borde de la espátula no tenga defectos e insértela con el borde inferior hacia abajo en el mango. Tenga cuidado de no dañar el borde de la espátula durante la instalación y asegúrese de que la espátula esté en la misma posición y altura dentro del mango. De esta manera, se aplicará la misma presión a toda la espátula y el grosor de la tinta será uniforme al salir de la malla de apertura. Ajuste la dureza (10-25 mm) o la suavidad (25-30 mm) de la espátula modificando la longitud de la espátula que sobresale del mango.

Seleccione la opción adecuada tinta para serigrafía Según los requisitos gráficos, prepare un vaso de plástico de 700 ml, extraiga tinta del depósito con una espátula y añada diluyente. Mezcle bien con la espátula. Vierta la mezcla en la zona de impresión sellada. Coloque un sustrato de prueba en la plataforma. Encienda la impresora y mueva la rasqueta de un lado a otro. Compruebe la calidad de impresión, si hay zonas de malla bloqueadas y si el posicionamiento gráfico es correcto. Verifique cada detalle durante la prueba de impresión. Una vez confirmados todos los detalles, prepare los sustratos necesarios.

El proceso requiere preparar una herramienta o dispositivo antiestático. Cualquier materiales para serigrafía Antes de imprimir, el material debe tratarse con un producto antiestático o eliminar el polvo. Luego, colóquelo en la mesa de impresión. Las hojas impresas deben colocarse en un tendedero para que se sequen al aire. Durante la impresión, revise la calidad constantemente para asegurarse de que no haya manchas de tinta ni zonas sin imprimir, garantizando así la calidad, reduciendo costos y mejorando la eficiencia.

Las hojas impresas deben colocarse en el tendedero durante aproximadamente media hora a una hora. Después, retírelas para una inspección de calidad y proceda al siguiente paso. Es serigrafía unidireccional,Una vez terminada la impresión, recuerde devolver el exceso de tinta al depósito o contenedor de tinta designado y limpiar a fondo el marco de la pantalla con una solución limpiadora para pantallas.