O que é serigrafia ?

A serigrafia consiste em cinco elementos principais: o estêncil de serigrafia, o rodo, o tinta para serigrafia , máquina de serigrafia, e o substrato. O princípio da serigrafia é o seguinte: prepara-se um estêncil de acordo com os requisitos do desenho. Move-se a tinta de uma extremidade à outra com um rodo. Durante o movimento do rodo, a pressão força a tinta a passar pela área da imagem e preencher as aberturas da tela, transferindo então a tinta com o conteúdo da imagem para o substrato. Separação de cores para serigrafia , Uma cor pode ser impressa de cada vez; várias cores exigem vários estênceis para imprimir as diferentes áreas da imagem.

Qual é o processo de serigrafia?

Editar arquivo e imprimir o filme, preparar o estêncil e a exposição adequados, utilizar um rodo apropriado para o conteúdo impresso e isolar a área de impressão com fita adesiva transparente. Posicionar os pontos de impressão na plataforma, despejar a tinta no... serigrafia em tela, e utilize a máquina para movimentar o rodo. Durante o movimento do rodo, a tinta passará pela área da imagem e preencherá as aberturas da tela, transferindo-a para o substrato, enquanto as áreas sem imagem serão bloqueadas. Em seguida, coloque a folha impressa em um varal para secar. Após a conclusão do trabalho, devolva imediatamente o excesso de tinta ao recipiente apropriado e limpe a tela cuidadosamente com solução de limpeza para telas.

Que equipamento preciso para começar a fazer serigrafia?

Principal equipamento de serigrafia ou kit de serigrafiaEstênceis para serigrafia, prensas de serigrafia, rodos, tinta.

Equipamentos de pré-impressão: computadores, impressoras de filme, emulsão, porta-rodos (revestidores), sopradores térmicos ou secadores, unidades de exposição, jatos de água de alta pressão ou lavadoras de chapas.

Outros itens necessários: diluente de tinta, pano branco, substratos, solução de limpeza de telas.

Como funciona a serigrafia?

Processo de serigrafia 

Imagem para serigrafia  – Editar – Filme de saída – Criar estêncil – Aplicar emulsão – Secar – Exposição da tela e revelação da imagem – Secar – Retoque da tela – Selecionar rodo adequado – Selar as bordas – Misturar tinta – Despejar tinta na área de impressão – Posicionar o substrato – Imprimir – Colocar as folhas impressas no varal para secar – Inspeção de qualidade – Impressão finalizada – Limpar a tela com solução de limpeza.

Como criar arquivos para serigrafia?

Para serigrafia comercial ,Os arquivos originais exigem alta resolução, pelo menos 300 DPI ou superior. Arquivos de baixa resolução não são recomendados para serigrafia, mas podem ser usados para impressão a jato de tinta. Se o arquivo for de alta resolução, certifique-se do tipo de serigrafia, edite os arquivos e imprima os filmes.

Tipo de serigrafia

Serigrafia de alta qualidade A impressão é dividida em três tipos: impressão em cores especiais, impressão em cores CMYK e uma combinação de impressão em cores especiais e impressão em cores CMYK. 

Impressão em cores especiais:

• Impressão sólida 100% (utilizando tintas de cores especiais, tintas misturadas como cores PANTONE, tintas transparentes, tintas prateadas, tintas douradas, tintas contendo pó de prata ou pó iridescente, etc.), como: decalques de contêineres, adesivos para capacete,adesivos de carros do Reino Unido.
• A impressão em uma única cor é fácil. Para impressão multicolorida, considere a profundidade de cor: normalmente, imprima as cores escuras sobre as claras, imprimindo a cor mais escura por último. Isso se aplica à impressão frente e verso. Para impressão em verso, o processo é o oposto: imprima as cores escuras primeiro e deixe as cores claras para o final.
• A impressão multicolorida exige marcas de registro. Sem elas, erros de registro causarão falhas em branco, afetando seriamente a qualidade de impressão. O tamanho das marcas de registro depende das dimensões do arquivo, do material e das exigências do cliente, geralmente variando de 0,15 a 1 mm. 

Impressão em cores CMYK:

Ciano, magenta, amarelo e vermelho representam as quatro cores padrão de processo usadas na sobreimpressão. Controlando o tamanho dos pontos durante a sobreimpressão, diferentes padrões podem ser criados. Este método de impressão não requer mistura de tintas; basta ajustar o tamanho do ponto para criar padrões em várias cores. adesivos de borboleta para carro,adesivos comerciais, adesivos de flores,adesivos de caveira,adesivos de letras.

A serigrafia é um método de impressão que utiliza tinta passando por aberturas de uma malha. Como as aberturas da malha são relativamente grandes, os arquivos CMYK precisam de uma resolução (LPI - linhas por polegada) relativamente baixa; a serigrafia não consegue atingir a precisão necessária com uma resolução alta.

Arquivo de serigrafia LPI (Linhas por Polegada):

20-30

30-60

60-100 

Liyantian usa 75-80 LPI para serigrafia em vinil Padrões e texto o tempo todo. Você pode selecionar o LPI apropriado com base em suas necessidades específicas.

Impressão em cores especiais + serigrafia CMYK

Quando um arquivo possui muitas cores, não pode ser dividido em diferentes cores especiais, ou devido a problemas de custo, ou se o arquivo original for uma imagem em vez de um gráfico vetorial, a impressão CMYK deve ser utilizada. No entanto, os pontos CMYK são grandes e inadequados para textos pequenos ou minúsculos. Assim, a combinação de cores especiais pode superar essa limitação da impressão CMYK. Alternativamente, esse método é adequado quando os clientes solicitam cores gradientes e impressão em cores especiais para logotipos, nomes de empresas, URLs, etc., Códigos QR, etc. Por exemplo:adesivos para motocicletas,adesivos para bicicletas,adesivos para caminhões ,adesivos de jipe,adesivos para barcos.

Como fazer uma tela para serigrafia? 

Uma estrutura de serigrafia consiste em uma moldura e uma tela de malha. A moldura serve como estrutura de suporte para a tela de malha, e seu material impacta diretamente a precisão e a durabilidade da impressão. Ela é feita principalmente de metal, madeira, aço ou outros materiais. Molduras de alumínio são as mais comuns, enquanto molduras de madeira são frequentemente preferidas para uso pessoal ou profissional. serigrafia manual . As estruturas de aço são adequadas para impressão industrial de alta tensão. As estruturas podem ser fixas ou ajustáveis, mas geralmente optamos pelas fixas.

Como escolher o material de tela adequado para serigrafia?

A tela de serigrafia é um componente fundamental da impressão serigráfica, e seu material, método de tecelagem e densidade da trama impactam diretamente os resultados da impressão. Os materiais de tela são categorizados principalmente em tela de seda, tela de náilon, tela de poliéster e tela de aço inoxidável. 

1. malha de sedaDevido à sua baixa resistência à abrasão, resistência química, suscetibilidade ao envelhecimento, fraca tensão durante a tecelagem e alto custo, raramente é usado atualmente.
2. Malha de nylonMalha sintética tecida com monofilamento de náilon. Esta malha apresenta uma superfície lisa e excelente permeabilidade à tinta, com baixos requisitos quanto ao tamanho e viscosidade das partículas da tinta. Devido à sua alta resistência à tração, boa flexibilidade e adaptabilidade a diversos substratos, bem como à sua resistência ao desgaste, resistência química e longa vida útil, pode ser utilizada em superfícies planas, irregulares e curvas. É também fácil de reciclar e frequentemente utilizada para impressão de linhas finas ou pontos. No entanto, não é adequada para impressão de alta precisão.
3. Malha de poliésterBaixa elongação, propriedades físicas estáveis, alta resistência a solventes, altas temperaturas, água e produtos químicos. Renovável. Comumente usado para impressão de alta precisão. No entanto, em comparação com a tela de nylon, apresenta menor resistência à abrasão e menor adesão e planicidade quando colado à chapa de impressão.
4. Malha de aço inoxidávelAlta resistência à tração e elasticidade, excelente permeabilidade à tinta, forte resistência a álcalis, resistência química e tolerância a altas temperaturas. Adequado para materiais termoplásticos, como placas de circuito impresso planas e de alta precisão. No entanto, devido à sua alta rigidez, é propenso a dobras e danos sob força externa, tornando-o adequado apenas para substratos planos e inadequado para superfícies curvas. A malha pode se soltar durante a impressão devido às forças aplicadas, afetando a qualidade da impressão. É caro e tem altos custos de produção.

Como escolher o tamanho adequado da tela de serigrafia? 

O tamanho da moldura da tela inclui a imagem e o texto impressos, as margens ao redor e o tamanho da moldura de alumínio. Primeiro, determine o tamanho da imagem e do texto a serem impressos e a direção da espátula de impressão. Geralmente, é necessário reservar uma área de cobertura de tinta de 10 a 15 cm em ambos os lados na direção da espátula e uma área de 7 a 10 cm nos outros dois lados. A imagem e o texto impressos não devem ficar muito próximos da moldura da tela, pois a malha da tela nas bordas da moldura tem menos elasticidade e é afetada pela moldura, resultando em má penetração da tinta e afetando a qualidade da impressão. 

Como escolher a contagem de malha correta?

Após determinar o tipo de material da malha, é necessário selecionar uma malha com a contagem de fios adequada, com base no conteúdo e no material de impressão. 

Contagem de malha

1. Contagem de malha 20-100As telas possuem aberturas maiores, permitindo a passagem de um volume maior de tinta, resultando em uma camada de tinta mais espessa. No entanto, elas produzem serrilhas significativas e são adequadas apenas para grandes outdoors ou como uma camada base de tinta.
2. Contagem de malha 120-180A malha tem um tamanho moderado, permitindo a passagem de uma quantidade razoável de tinta. No entanto, ainda apresenta pequenas serrilhas. Adequado para estamparia têxtil, sinalização, e embalagens gerais. Ideal para impressão com tinta à base de água, como a impressão com adesivo 3M 3755.
3. Contagem de malha 200-300A malha é mais densa, resultando em maior precisão de impressão e melhor reprodução de detalhes. Adequado para impressão do painel de controle, sinalização de qualidade e alguns componentes eletrônicos. Adequado para impressão com tinta à base de solvente.
4. Contagem de malha 350A malha é muito densa, adequada para impressão CMYK de alta precisão em quatro cores e impressão em cores especiais, como: adesivos com logotipo, painéis, adesivos refletivos, adesivos de janela, adesivos que brilham no escuro, adesivos magnéticos, adesivos de chão, adesivos para carros, etc. Também pode ser usado para placas de circuito impresso (PCBs). Serigrafia UV É comumente usado com essa contagem de malha.
5. Contagem de malha 420A malha é extremamente densa, permitindo impressões ultrafinas, como: Serigrafia CMYK e impressão de caracteres pequenos como diferentes adesivo com corte de contorno ou adesivos recortados. Também pode ser usado para chips semicondutores, componentes eletrônicos em miniatura, e impressão de linha ultrafina.

Diâmetro da rosca 

O diâmetro da linha refere-se ao diâmetro do material usado para tecer a malha e é normalmente medido em micrômetros (μm) ou milímetros (mm). Seu tamanho determina diretamente a espessura da impressão serigráfica, a porcentagem de área aberta e o tamanho da malha, tornando-se um dos principais parâmetros que afetam a taxa de transferência de tinta e a qualidade de impressão. Na impressão, telas com diâmetros de linha maiores são mais propensas a entupir, resultando em baixa transferência de tinta. Portanto, diferentes contagens de malha exigem diâmetros de linha correspondentes.

Qual o melhor ângulo de tela para serigrafia?

1. 0 graus Vertical: Raramente usado, linhas grossas, grandes áreas sólidas, propenso a padrões de moiré.
2. 22,5 graus: Menos comum, para pontos de meio-tom especiais ou para evitar interferência de padrões.
3. 30 graus: Solução padrão comum, usada em estruturas específicas de pontos de meio-tom.
4. 45 graus: Ângulo padrão mais comum, versátil para todas as aplicações.
5. 55-60 graus: Ocasionalmente usado para meios-tons especiais ou substratos específicos. 

Aproximadamente 75% da indústria empregam pessoas com 45 graus de dificuldade.

Por que a malha de 45° é a mais utilizada?

1. Menos propenso a padrões de moiré
2. O padrão de malha de 45 graus apresenta uma disposição em forma de diamante, ideal para pontos e linhas finas.
3. A disposição em ângulo de 45 graus garante uma cobertura de tinta mais uniforme.
4. A tensão de 45 graus garante uma distribuição uniforme, proporcionando uma qualidade de impressão consistente. O tecido de malha é durável e resistente a rasgos.

Por que a Liyantian escolheu um ângulo de tela de 45° para impressão? Adesivos para exterior?

1. Aberturas de malha em formato de diamante, dispostas de maneira uniforme e estável.
2. Tinta resistente a raios UV da Liyantian, importada do Japão. Esta tinta de secagem natural seca extremamente rápido durante a impressão e depende muito da uniformidade da tela de impressão, sendo 45 graus o ângulo ideal.
3. Todos adesivos ,adesivos para veículos,rótulos de advertência,adesivos holográficos,adesivos para capacete Impressões da Liyantian apresentam cores gradientes CMYK de alta precisão ou padrões e textos complexos. Portanto, devem ser aplicadas em um ângulo de 45 graus para evitar padrões de moiré.
4. Os materiais impressos produzidos pela Liyantian Printing são completamente isentos de rebarbas. Para alcançar esse resultado, é necessário não apenas o uso de telas de alta resolução e diâmetros de linha finos, mas também um ângulo de tela de 45 graus. 

Seleção e aplicações de diferentes níveis de tensão da tela

 A tensão da tela é um dos principais fatores que afetam a qualidade da serigrafia, medida em Newtons por centímetro (N/cm). Diferentes materiais de tela e aplicações de impressão exigem níveis de tensão distintos. Por exemplo: a tela de nylon normalmente requer aproximadamente 8-12 N/cm, enquanto a tela de aço inoxidável necessita de 16-20 N/cm. Uma tensão mais alta nem sempre é preferível. Tensão excessiva enfraquece a força de recuperação da tela, tornando-a quebradiça e propensa a rasgos. Por outro lado, tensão insuficiente faz com que a tela fique flácida, sem força de recuperação e suscetível a estiramentos e deformações, resultando em impressões borradas. 

O que é uma emulsão e como ela funciona?

A emulsão fotossensível é um material fotossensível que sofre uma reação química ou física quando exposto à luz de um comprimento de onda específico (também chamado de exposição), formando uma película durável sobre a tela de impressão. Ela pode ser de dois tipos: monocomponente e bicomponente. Através de processos como a aplicação da emulsão fotossensível, a exposição e a revelação, é possível transferir padrões ou textos com precisão para a tela de impressão.

Limpeza e preparação antes da aplicação da emulsão fotográfica 

Antes de aplicar a emulsão fotossensível na tela, certifique-se de que ela esteja livre de poeira, contaminantes, gordura e outras substâncias. Esses elementos podem causar furos, marcas de areia e linhas quebradas na imagem. Portanto, limpe a tela com um agente de limpeza antes de aplicar a emulsão.

Métodos de revestimento por emulsão fotográfica 

Existem vários métodos para aplicar emulsão fotossensível em uma tela, sendo os mais comuns o método da espátula e o método rotativo. Aqui, vamos nos concentrar no método da espátula.

Método de revestimento com colher

Selecione um aplicador de emulsão com base no arquivo e no estêncil. A borda de aplicação deve ser curva, com a extremidade ligeiramente convexa ao longo de seu comprimento. Isso garante que o aplicador, em contato com a emulsão fotossensível, não danifique a tela enquanto aplica a emulsão uniformemente, garantindo uma espessura consistente da camada de emulsão aplicada.

Como aplicar revestimento em emulsão fotográfica usando o método de revestimento com espátula?

1. Primeiro, limpe e deixe secar ao ar a tela esticada ou a tela antiga. Posicione-a verticalmente em um ângulo de 80 a 90 graus. Despeje de 6 a 7 camadas de emulsão no aplicador de emulsão, empurrando a borda do aplicador até tocar a tela.
2. Incline a borda frontal do aplicador de emulsão para garantir que a emulsão fotossensível entre em contato com a tela de impressão.
3. Mantenha um ângulo de 70 a 80 graus e mova o aplicador de revestimento para cima a uma velocidade constante até ficar a 1 cm da superfície. Em seguida, nivele o aplicador e faça uma pausa. Depois, inverta a direção da tela e repita o processo usando o mesmo método. A tela precisa ser revestida de 3 a 4 vezes em ambos os lados. Após cada revestimento, é necessário secá-la completamente. A secagem pode ser feita naturalmente em altas temperaturas, mas em baixas temperaturas ou clima úmido, deve-se usar um soprador térmico. O uso de um forno é ideal, se disponível.
4. Assim que a tela estiver seca, a exposição deve ser concluída imediatamente. Evite o acúmulo de poeira durante a secagem, pois isso pode causar furos. Portanto, o processo de secagem deve ser realizado em um ambiente livre de poeira.

Exposição à serigrafia

O processo de serigrafia é dividido em duas etapas principais: exposição e em desenvolvimento.

Como expor uma tela usando uma máquina de exposição:

1. Abra a tampa superior da máquina de exposição.
2. Aplique álcool em um pano branco e limpe o vidro exposto. .
3. Coloque a película sobre o vidro de exposição e fixe-a com fita adesiva transparente. Posicione a moldura da tela com a face para cima sobre o vidro, mantendo a mesma área da película.
4. Feche a estrutura da manta de borracha.
5. Verifique o vácuo e os tempos de exposição com base no conteúdo e nos requisitos de impressão.
6. Ligue o interruptor de alimentação e ajuste o vácuo e os tempos de exposição conforme necessário. A unidade de exposição realizará automaticamente o processamento a vácuo para selar firmemente o filme e a tela, criando um vácuo. Após a conclusão do segundo ciclo de vácuo, o processamento de exposição começará automaticamente.
7. Após o término da exposição, a fonte de luz se desligará automaticamente. Aguarde até que a leitura do manômetro retorne a zero antes de abrir a tampa superior.
8. Remova a moldura da tela, retire o filme e prossiga para a próxima etapa: revelação.

Como desenvolver a tela manualmente?

1. Coloque as telas expostas na pia.
2. Encha um balde com água, coloque a mangueira da pistola de água de alta pressão dentro do balde e, em seguida, ajuste a pressão da água.
3. Ajuste a distância do jato entre a pistola de água de alta pressão e a tela.
4. Use uma pistola de água de alta pressão para pulverizar as áreas não expostas por alguns minutos. A película fotossensível não exposta irá inchar e ser removida pela água em alta pressão.
5. Verifique se todas as áreas da imagem na moldura da tela estão completamente vazias.
6. Deixe secar naturalmente ao ar livre, ou use um soprador térmico para secar, ou, se disponível, coloque em uma estufa para secar.

Retoque de tela

A tela de impressão, após ser revelada e seca, precisa ser inspecionada novamente para garantir que não haja aberturas nas áreas que não devem ser impressas. Caso haja alguma, elas podem ser seladas com emulsão fotossensível ou fita adesiva transparente. A falta de selagem resultará em borrões de tinta, pontos de tinta, etc. Verifique também se as aberturas da tela nas áreas a serem impressas estão realmente desobstruídas. Caso contrário, utilize um palito de dente para abri-las e evitar manchas brancas durante a impressão.

Como fazer serigrafia

Instale a moldura da tela reparada no máquina de serigrafia‘'s frame. Ajuste a posição da moldura da tela de acordo com o máquina de serigrafia‘O tamanho e a posição da superfície plana da tela são importantes. Para manter a área sem impressão limpa, a tela pode ser reutilizada ou, para evitar vazamento de tinta que possa danificar a mesa de impressão ou as folhas impressas, as áreas sem impressão da moldura da tela devem ser cobertas com fita adesiva transparente.

Em seguida, selecione uma lâmina de rodo com base no tamanho da imagem e da moldura da tela. Certifique-se de que a borda da lâmina esteja livre de defeitos e insira-a com a borda inferior voltada para dentro no cabo do rodo. Tenha cuidado para não danificar a borda da lâmina durante a instalação e certifique-se de que a lâmina esteja na mesma posição e altura dentro do cabo. Dessa forma, haverá pressão em toda a lâmina e a espessura da tinta sairá uniformemente pela malha. Ajuste a dureza (10-25 mm) ou a maciez (25-30 mm) da lâmina alterando o comprimento da lâmina que se projeta para fora do cabo.

Selecione a opção apropriada. tinta para serigrafia Com base nos requisitos gráficos, prepare um copo de plástico de 700 ml, retire a tinta do reservatório com uma espátula e adicione um pouco de diluente. Misture bem com a espátula. Despeje a mistura na área de impressão selada. Coloque um substrato de teste na plataforma. Ligue a impressora e mova o rodo de um lado para o outro. Verifique se a qualidade da impressão está boa, se há áreas obstruídas na tela e se o posicionamento do gráfico está correto. Verifique todos os detalhes durante o teste de impressão. Após confirmar todos os detalhes, prepare os substratos necessários.

O processo requer a preparação de uma ferramenta ou dispositivo antiestático. Qualquer materiais para serigrafia O material deve ser tratado com um produto antiestático ou submetido à remoção de poeira antes da impressão. Em seguida, posicione-o na mesa de impressão. As folhas impressas devem ser colocadas em um varal para secar naturalmente. Durante todo o processo de impressão, verifique a qualidade do material constantemente para garantir que não haja borrões de tinta ou áreas sem impressão, assegurando assim a qualidade, reduzindo custos e aumentando a eficiência.

As folhas impressas devem ser colocadas no varal para secar por aproximadamente meia hora a uma hora. Depois disso, retire-as para inspeção de qualidade e prossiga para a próxima etapa. serigrafia unidirecional,Após a impressão, lembre-se de devolver o excesso de tinta ao balde de tinta ou recipiente apropriado e de limpar completamente a tela de impressão com a solução de limpeza adequada.